加工中心排屑機(jī)作為關(guān)鍵輔助設(shè)備，其性能直接影響加工效率與設(shè)備壽命。車(chē)間環(huán)境中的粉塵、冷卻液、溫濕度波動(dòng)等因素，易導(dǎo)致排屑機(jī)卡滯、傳動(dòng)效率下降等問(wèn)題，需通過(guò)系統(tǒng)性維護(hù)措施應(yīng)對(duì)。
針對(duì)粉塵與碎屑堆積的影響，需建立分級(jí)清理機(jī)制。每日停機(jī)后，使用高壓氣槍清理鏈板間隙、導(dǎo)軌表面的金屬粉塵及細(xì)小碎屑，避免顆粒進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形成研磨磨損；每周拆解排屑機(jī)頭部鏈輪罩殼，清除堆積的卷狀切屑，檢查齒牙是否因異物卡滯產(chǎn)生變形。對(duì)于粉塵濃度高的車(chē)間，可在排屑機(jī)上方加裝防塵罩，并配置小型負(fù)壓吸塵器，將懸浮顆粒控制在 0.5mg/m³ 以下。
冷卻液與油污污染的應(yīng)對(duì)需結(jié)合物理分離與化學(xué)清潔。在排屑機(jī)入口處增設(shè)磁性分離器和濾網(wǎng)，攔截冷卻液中的鐵磁性碎屑與乳化液雜質(zhì)，降低黏性油污附著風(fēng)險(xiǎn)；每月采用中性除油劑對(duì)鏈板、刮板進(jìn)行浸泡清洗，重點(diǎn)清除銷(xiāo)軸連接處的油泥，防止因潤(rùn)滑失效導(dǎo)致卡頓。對(duì)于水溶性冷卻液，需定期檢測(cè)其 pH 值，保持在 8-9 的弱堿性范圍，減少對(duì)金屬部件的腐蝕。
溫濕度波動(dòng)的控制需從環(huán)境調(diào)節(jié)與部件防護(hù)雙管齊下。在高溫季節(jié)，通過(guò)車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)將環(huán)境溫度控制在 35℃以下，同時(shí)為排屑機(jī)電機(jī)加裝散熱片，避免因過(guò)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降；潮濕環(huán)境中，每周對(duì)鏈條、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注鋰基潤(rùn)滑脂，形成防水保護(hù)膜，并在非加工時(shí)段啟動(dòng)排屑機(jī)空轉(zhuǎn) 10 分鐘，利用運(yùn)行熱量驅(qū)散內(nèi)部潮氣。冬季低溫時(shí)，可對(duì)裸露的傳動(dòng)部件包裹保溫棉，防止?jié)櫥宛ざ润E增影響傳動(dòng)效率。
此外，需建立環(huán)境適應(yīng)性維護(hù)臺(tái)賬，記錄不同季節(jié)、濕度條件下的排屑機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如鏈板速度、電機(jī)電流等，通過(guò)數(shù)據(jù)分析制定針對(duì)性維護(hù)周期。對(duì)于多班次連續(xù)生產(chǎn)的車(chē)間，可在交接班時(shí)增加一次快速巡檢，重點(diǎn)檢查排屑機(jī)入口是否有異物堵塞、出口是否存在排屑堆積，確保環(huán)境因素對(duì)設(shè)備性能的影響被及時(shí)干預(yù)。
